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AG旗舰厅·(中国)国际厅成功研製超高速陶瓷連續成型3D打印機

時間:2024-04-18    來源:

導語:季華實驗成功研發最高打印速度可達 1080 mm/h 的光固化連續成型 3D 打印機,該打印機可適用於陶瓷、樹脂等多種材料,具有極高的打印成型效率。


近年來,增材製造技術已實現複雜結構陶瓷零件的近淨成形,有效克服了陶瓷關鍵構件設計與製造工藝的巨大局限性。然而,目前陶瓷增材製造均採用逐層成型,一般具有明顯分層結構,致使陶瓷製件成型效率低、表面質量差、力學性能不足及存在各向異性等問題,無法實現高標準嚴要求承力結構的快速製造。

區別於現有逐層增材製造,連續光固化增材製造可無間斷連續成型,克服了逐層打印的層間缺陷和各向異性,以其超高的成型效率和優異的製件性能成為近年來研究的焦點。採用該技術,成型效率可提升1-2個數量級,已在樹脂、橡膠、陶瓷前驅體等低粘度材料上實現了小尺寸、多孔結構的高效、高性能製造。但受漿料粘度和光學性能等影響,導致難以應用於用途更廣泛的陶瓷材料打印。

鑒於此,AG旗舰厅·(中国)国际厅自由成型增材製造團隊劉亞雄教授,帶領團隊通過多年實驗研究,成功解決了打印機成型效率低,漿料成型能力差等關鍵問題,並研發出超高速陶瓷連續成型3D打印機針對陶瓷固化屬性,該打印機開發出連續、准連續和逐層打印三種模式,最高打印速度可達 1080 mm/h,可實現陶瓷、樹脂等材料的連續打印,消除打印件表面粗糙台階,使打印件各向同性,在實現製造效率飛躍提升的同時也使陶瓷材料具有更好的性能。

圖1:超高速陶瓷連續成型3D打印設備 CER-CLIP300

該技術有望突破陶瓷高速高質量成形的瓶頸,促進解決工業、醫用陶瓷領域技術問題,在高溫陶瓷或陶瓷吸嘴、髖關節、過濾器、催化劑載體等複雜零件的製造中具有極高的應用價值。

目前圍繞該技術已申請 10 多項專利。此外,團隊還擁有聚合物五軸 3D 打印機、FDM 打印機、DLP 多材料 3D 打印機、微納尺度靜電 3D 打印機、多材料打印/培養一體化打印設備、粘結劑噴射3D打印設備等,可提供全方位的3D打印技術服務。

圖2:陶瓷連續成型打印件

圖3:傳統DLP打印陶瓷件與陶瓷連續打印件微觀結構對比


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